目前熔喷布市场仍在发酵，虽然已经冷却了许多，但高端熔喷布的缺口还是挺大的，主要以32和85流量单层测试通过的95+熔喷布最受青睐，熔喷布机也是如此的标准。

熔喷布的工艺控制尤为重要，因为生产工艺及参数设置将直接决定熔喷布的质量。加工工艺不出问题，那么熔喷布过滤级别想要达到标准不在话下。​

熔喷布生产后第二天发脆发硬的原因分析

1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。

4、刚生产出来熔喷布机还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布机温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。厂商根据国家标准《塑料 聚丙烯（PP）熔喷专用料》进行生产才是正道。​​​​​